Entreprise : 4 solutions pour améliorer votre chaîne logistique

L’organisation logistique d’une entreprise représente un des principaux enjeux visant à éviter les pertes de temps, le mécontentement des clients, et à diminuer les coûts de stock. Optimiser la chaîne logistique permet de la fluidifier, et ainsi de mieux maîtriser le budget.

Pour rester compétitives et réussir leur transition, les entreprises doivent s’adapter à un monde de plus en plus sur-mesure, en remettant en cause leur mode de production mais aussi tous les processus en amont. Ainsi, toutes les étapes de la Supply Chain doivent être repensées, comme l’achat, l’approvisionnement et le transport.

Cet article propose des solutions et des outils pour améliorer la chaîne logistique, et explique les avantages pour l’entreprise d’une stratégie d’optimisation efficace.

Quels sont les avantages de l’optimisation logistique ?

L’amélioration de la chaîne logistique présente un impact direct sur différents indicateurs de performance. Pour arriver à optimiser efficacement la Supply Chain, il est important de considérer cette chaîne dans sa globalité. Les changements ne peuvent porter leurs fruits que si chaque acteur prend conscience de l’importance de réaliser ces améliorations.

Une gestion logistique efficace permet de valoriser les différentes ressources comme le temps, l’argent, ou les ressources humaines et techniques, en assurant une coordination maximale entre tous ces éléments. La numérisation de tout le processus est un atout supplémentaire qui permet d’exploiter les données récoltées.

L’optimisation de la chaîne logistique permet de limiter, voire de supprimer les coûts supplémentaires relatifs au stockage, à la fabrication et aux délais de livraison des produits. L’entreprise peut également améliorer la traçabilité des opérations en ayant connaissance de l’état d’avancement d’une livraison ou d’une production, et ce en temps réel.

Grâce à une amélioration logistique, la gestion des risques devient plus performante, à travers l’augmentation de la qualité des systèmes, et l’élaboration de processus précis de réaction aux problèmes éventuels.

En optimisant la chaîne logistique, l’entreprise améliore la performance de tous les acteurs, au moyen d’une collaboration et d’un partenariat efficaces entre les secteurs de l’industrie et du commerce.

Enfin, l’amélioration de la Supply Chain facilite le travail des collaborateurs, réduit le nombre de tâches nécessaires entre le fournisseur et le client final, fluidifie le fonctionnement de l’entreprise, et augmente la satisfaction des clients, grâce à une image positive des services rendus.

1 – Instaurer un processus de management efficace pour la chaîne logistique

Le management de la Supply Chain est sans doute la clé de l’optimisation logistique en entreprise. L’amélioration de la coordination passe par l’instauration d’actions qui se situent au plus proche des besoins, afin de ne pas gaspiller les différentes ressources matérielles ou humaines.

Ce gaspillage peut se traduire dans le fait qu’un atelier soit en attente de matière première pour commencer à produire, ce qui représente une perte de temps et d’argent, ou qu’une matière première soit en attente d’être utilisée, entraînant des coûts de stockage inutiles.

La mesure la plus pertinente pour pallier ces pertes est l’instauration d’un processus de management, qui organise les flux et réduit le gaspillage de temps entre les différentes étapes.

La conduite d’un profond changement dans la chaîne logistique est un long processus, qui ne se réalise pas du jour au lendemain. Il est important de se munir d’une réelle détermination pour mener à bien un tel projet sur le moyen et le long terme. De nombreux freins peuvent en effet se mettre en travers de cette amélioration, comme la réticence des employés face au changement de leurs habitudes de travail.

2 – Faire une expertise de la logistique actuelle, pour constater les failles

Il est essentiel de commencer par constater les forces et les faiblesses du système existant, avant d’entamer un processus de changement. Une expertise permet de mettre en avant les éventuelles failles du système, ainsi que ce qui fonctionne correctement.

Le premier indicateur à mesurer concerne le taux de service de la logistique, qui représente l’efficacité de la chaîne de production, et la qualité des services. Il est calculé en comparant les besoins des clients en termes de volume de commandes passées, avec la capacité de l’entreprise à y répondre, c’est-à-dire le nombre de produits livrés.

Le taux de service revêt une grande importance dans la détermination des performances de la Supply Chain. Cet indicateur aide à diminuer les risques de rupture de stock, mais aussi à éviter d’avoir des stocks importants invendus.

Le deuxième indicateur à prendre en considération concerne les retours des clients et des différents partenaires. Il est essentiel que l’entreprise soit à l’écoute de tous les acteurs qui interviennent dans la Supply Chain, à savoir les fournisseurs, les clients et les collaborateurs divers, en étant attentive à leurs conseils, demandes ou mises en alerte.

Il ne faut pas perdre de vue que l’amélioration de la chaîne logistique vise autant à diminuer les coûts qu’à satisfaire les clients. Les changements à mettre en œuvre ne doivent donc en aucun cas porter préjudice aux délais de livraison, ni à la qualité de service. Une démarche d’optimisation ne peut être efficace que si elle assure l’équilibre entre toutes ces données.

3 – Faire appel à des solutions informatiques

De nombreux logiciels performants sont disponibles, au service de la stratégie logistique, pour l’optimiser, la dynamiser et la fluidifier. Les solutions informatiques représentent un support important dans la réalisation des améliorations logistiques, permettant de constater les changements en temps réel.

Il est ainsi possible de gérer plusieurs aspects de la logistique, comme la gestion des zones de fabrication, de stockage ou de livraison, et le calcul des trajets en fonction des distances et du temps nécessaire. Ces logiciels offrent également des fonctionnalités de détermination des tarifs, de quantification des volumes des paquets à livrer, et des délais de traitement des commandes.

Grâce à la digitalisation, il est désormais possible de prendre en compte la diversité des clients et des fournisseurs, d’avoir une vision précise de l’ensemble de la Supply Chain, et de déterminer les moyens à mettre en œuvre pour réaliser toutes les étapes.

La vocation du numérique est d’intégrer ensemble les différents outils de gestion de toutes les fonctions à un même système d’information. Cette connectivité permet de fluidifier les transferts des données, en garantissant une collaboration entre les différents systèmes, qui garantit la réactivité des commandes et des productions.

En connaissant à tout moment l’état d’avancement de la production et des livraisons, il est possible pour l’entreprise d’ajuster son processus en anticipant les besoins des clients et en améliorant son rendement.

L’exploitation des données numériques est un volet essentiel de la digitalisation, elle permet d’aider le manager dans la prise de décisions.

4 – Automatiser les tâches répétitives

La chaîne logistique comprend aussi une étape d’emballage et de conditionnement, comprenant des opérations répétitives qu’il est intéressant de robotiser. Cette automatisation permet de soulager les ressources humaines, en les affectant à d’autres tâches, tout en gagnant du temps et en minimisant le risque d’erreur.

De nombreuses machines d’emballage et de conditionnement peuvent être exploitées, en fonction du type et du volume des produits à livrer ou à stocker.

Ces machines sont capables de produire des emballages conditionnés à usage unique ou réutilisable, qui peuvent supporter toutes sortes de contraintes logistiques liées au stockage, à l’entreposage ou au transport. Il existe plusieurs types de machines d’emballage et de conditionnement, comme les fermeuses de caisses, les appareils de cerclage ou de filmage.